解決了不銹鋼材質在熱時效中的“材料脆化”大難題
    由于不銹鋸材質在450一850℃溫度范圍內會出
現“材料脆化"現象，因此不銹鋸材質的焊接結構件
用熱時效方法消除廬力通常存在大難題，用自然時
效雖能避開“脆化”現象，但往往耗時過長，無法滿足
生產進度的要求。浙江工業化工機械研究所任欣教
授使用濟南力拓的全自動振動時效儀，對不銹鋼
質的繞管式換熱器焊接試樣作振前振后殘余應力
對比測試表明：該圓筒形不銹鋸焊件振前笥體外壁
最大殘余應力為540MPa，均化程度為437MPa，振后
筒體外壁最大殘余應力為191MPa，下降率55，均
化程度204MPa，下降率53％，效果十分明顯。
立信染整機械（深圳）有限公司生產的染整機槭
主要用不銹鋼板焊接而成，由于焯接殘余應力的作
用，會導致應力變形和應力腐蝕，影響產品質量和壽
命思從3年起，公司與濟南力拓合作，用振動時
效技術解決了這一難題。例如一件直徑為3m的圓
環形工件，原來未經過時效處理，機加工后要產生5
．-10m1n的變形，而經振動時效處理后，機加工幾乎
沒有變形：又如在裝配過程中·未應用振動時效之
前，由于部件變形，裝配尺寸不能精確配合，作業中
用錘頭擊是司空見慣的事，自從應用振動時效技
術之后，就很少出現“敲擊裝配”現象·
對小型工件可用平臺批量進行振動時效處理
    廣東省佛山水泵廠有限公司的水泵殼體等鑄造
亻扌和焊接件，從1994年開始采用振動時效工藝，且
使用振動平臺批量進行處理，十年來，極少眥現由于
殘余應力導致的質量問題反饋·
北省老河口光華組合機床（集團）股份有限公
司]995年就用振動畢臺對汽車變速箱殼體作消除
鑄造殘余應力處理，使殼體加工尺寸精度穩定性大
帳提高，近十年來處理100多萬件工件，從未出現
尺寸精度穩定性造成的量同題“以中心距3？3m伯
的兩銷孔位置為例，精加工后放置3個月再作對比，
經振動時效的尺寸精度保持不變，血未經時效處理
的尺寸精度變化幅度近40％·

企業應用振動時效技術可取得巨大的效益
    佛山水泵廠近十年來振動時效處理工件累計約
5萬，發生設備置費、人工費和電費計約160萬
元如用熱時效工藝，按綜合熱時效費（含燃料、電
費、運輸、管理費等）300元六計則需費用15傭萬
元，亦即十年來振動時已節省支出1340萬元。
南寧重型機器廠淙新公司生產的蒸壓釜（屬壓
力容器）系用鋼板焊成，直徑l.6m，長25m，質量約
25t，按家壓力容器生產技術標準要求必須進行消
除焊接殘余應力的時效處理，因公司熱時效爐爐
不夠大，如運到外單位用大型燃油時效爐處理，費用
約2000元/1，一套產品時效費即需4萬多元后公司
委托濟南力拓進行振動時效處理，質量既有保證．
費用又極大降低，累計已處理150套，總質量近
40-，從未發現因時效處理導致的產品質量問題．
無錫西塘鍛壓機床廠的4萬kN鍛壓機產品在
制造過程中，需對上橫梁（1畫）、楫塊（80t）和底座
（1200三大焊接結構件進行時效處理，如用熱時效
方法需耗時3個月，費用35萬元；而用振動時效僅需
6天，費用2萬元·經檢．振動時效后應力下降率
40％，完全符合國家行業標準的要求·
廣西玉林水電設備廠質儼檢驗科介紹說，工件
焊好后，直接在焊接車間振動30min就可轉人下道
工序，振動1重的工件，耗電不到IkW·h，成本僅
幾元錢·該廠每月對蝸殼、機座和組焊件的振動時效
處理量約300“與熱時效相比，節約費用相當可觀·
振動時效技木成功應用的關鍵在于定正確的振動時效工藝
    佛山水泵廠原使用某公司生產的振動時效設備
并按其工藝實施，但發現作業中聲音如同飛機飛臨
上空，全廠深受困擾。后該廠邀請濟南力拓技術人
員到現場察看，經神華所調整了工藝參數，將原工藝
選激振動器電機轉速在7500r/mrn的高頻共振峰
改為選在3開00m《n的低共振峰進行時效處理．
聲音一下子全降了下來。在場的廠長．總工、技術部
長和操作人員等都歡欣鼓舞，感謝濟南力拓為他們解決困擾多年的噪音難題。