對大型鑄件的振動時效處理可獲得熱時效同樣的效果
    中國南車集團戚墅堰機車車輛廠生產的
16V280ZJ型柴油機機體毛坯質量達&5t，材質為
QT5傭．7鑄態球鐵，消除鑄造應力對保證尺寸精度
至關重要．原用熱時效工藝耗時70h，且對升溫保溫
過程有極其嚴格的控制，費用大，后改用振動時效技
術。為確認振動時效的工藝效果，該廠與濟南力拓信息
技術有限公司一起用磁測法對機體進行了熱時效和振動時效前后
的應力測試對比分析，結果是：用熱時效處理，峰值
平均殘余應力由處理前的126MPa降到處理后的
56MPa，下降率56％，總應力水平由處理前的78MPa
降到處理后的39M猻，下降率50％；而用振動時效工
藝，峰值平均應力由振前的115MPa下降為振后的
55MPa，下降率52％，總應力水平由振前的83MPa
下降為43MPa，下降率48涯·兩種方法均能有效地消
除峰值鑄造應力并使其均勻化分布，使機體處于安
全應力狀態，而振動時效所用時間僅為熱時效的1％
左右，耗電極少，可節省大量費用·
桂林機床股份有限公司鑄造分廠承擔的一種大
型銑床床身的鑄造任務，外形尺寸為8m×2m×
1．2m，質量達12t，因該廠熱時效爐爐膛不夠大，無
法進行熱時效，后委托南寧神華所進行兩次振動時
效處理；鑄造后進行一次，粗機加工后進行一次。按
此法共處理了臺。經過近一年半（加工、裝配和使
對大型厚鋼板鉭焊件的處理能獲得滿意的工藝效果
    中國水利水電第十二工程局機械制造總廠生產
的大型礦山設備是用厚鋼板組焊件作毛坯，其中一
種顎式破碎機底座質量達5t，若用常規熱處理方法
消除焊接應力．不傴成本高，而工期長。20年，
該廠使用濟南力拓的全自動振動時效儀進行振動時
效，并以振動時效工藝曲線作為量檢驗依據@經使
牒表明，用振動時效處理過的！傭多臺產品、至今未
發生過由焊接殘余應力引起的質量問懸．
4能使薄壁箱體類焊接結件不均勻分布
的殘余應力完全均勻化
山東省甘島變壓器集團公司生產的大中型油浸
式變壓器箱經焊接后存在相當大的殘余應力，且分
布不均，變壓器在實際運行中，油箱在盛油數十噸的
外力作用下，焊縫高應力區產生內、外應力疊加，容
易出現微裂紋導致滲漏，造成隱患．從1999年起．使
用濟南力拓全自動振動時效儀率先在國內對油箱進行搬
動時效處理。經應力檢測，油箱高應力區殘余應力下
降率達％芹右，與非焊縫區一樣，完全均勻化·經
振動時效處理的2多臺產品，均耒出現由殘余應
力導致的油箱滲漏油問題·現潁、保定、沈陽，云南
等地同類型的變壓器生產企業均相應用該項技
術、對于保證產品質量起到了良好的作用．
5經振動時效處理的精密絲杠的殘余應力
降幅顯著大于熱時效方法
上海交通大學材料科學與工程學院江傳海教授
使用上海交大的X射線應力測量儀，對江蘇南通精
華滾動功能部件廠的兩根長度為l.3m的絲杠進行
振動時效（20min的全自動振動時效處理）和熱時效
（泊加熱2C、保溫2仆）前后的殘余應力量結果
表明，振動時效能使絲桿的殘余力降低33％左右，
而達時效方法只降低％左右，因此絲杠振動時效
的殘余應力降幅顯著人于熱時效方法，此例中絲杠
振動時效的處理效果相當于經550C的中溫熱時效，
所以消除應力的效果更好。
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