對于材質為碳素結構鋼、低合金鋼、鑄鐵及有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄
牛、鍛件及焊接件，在加熱、成型、凝固、冷卻過程中，由于壁厚不均勻，各部分冷
卻速度不同，以不同的時間由塑性到彈性變形，構件各處熱脹冷縮不均勻，收縮受到
相互牽制振動時效儀；同時，在冷卻過程中發生石墨化和金相組織轉變而引起的體積變化，往往
在構件中產生內應力；在機械加工過程中，構件表面層在切削力和切削熱的作用下，
由于構件各部分產生不同程度的塑性變形，以及金屬組織等變化又附加切削加工應
力。振動時效儀這些應力殘留在金屬構件中，處于一種不穩定的狀態中，它的內部組織有強烈的
傾向要恢復到一種穩定的沒有內應力的狀態。即使在常溫下，構件中的殘留內應力隨
時間發生松馳和再分布，內部組織在不斷地進行著變化，在內應力變化的過程中，往
往使構件發生變形，破壞構件的尺寸精度、表面幾何形狀精度及表面間相互位肯精
度，嚴重的造成構件裂紋。特別是那些形狀復雜壁厚不均勻和需要經過機加工的大型
構件，內應力存在更為嚴重。
振動時效儀的使用效果
    我們對17個品種（約154噸），96個工件的熱時效和振動時效儀的效果進行對比試驗，
結果如表2所列。
    我廠武漢振動時效儀自98年試驗成功后，鑄鐵件鉚焊件投產應用直到99年底統計每年處理量9000噸
以上，年節支20萬元，節能（折標煤）220噸以上。（該項新工藝99年經萊鋼總廠科技處
鑒定獲科技成果三等獎）。
振動時效比熱時效節能效果達到96@2％，見圖7。
單位能比較
    另外，熱時效時工件加熱過程中容易發生變形，氧化脫碳等問題，采用振動時效儀，
不僅可以克服這些缺點，而且還能使工件幾何尺寸保持穩定，提高工件的抗變形能力。
經我廠振動時效處理的工件，用戶都表示滿意，沒有一件因時效質量不合格退回的。
由于振動時效設備輕小，拆裝、運輸、調試方便，適合用于某些大型構件在制造或
使用場地進行時效處理。
    振動時效是一種節能省時的新工藝，也是微電技術在金屬處理上成功的應用，比
熱時效的勞動強度和勞動條件得到很大的改善，具有廣闊的庳用開發前景。

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